氣源壓力是影響氣流粉碎機氣流量的重要因素，如果氣源壓力低于設(shè)備要求，就會導致氣流不足。此時，應(yīng)檢查壓縮空氣系統(tǒng)是否正常，是否有泄漏或堵塞等問題，及時調(diào)整或修復。同時，應(yīng)根據(jù)物料的特性和粉碎要求，選擇合適的氣源壓力，一般在0.6-0.8MPa之間。

氣路阻力過大

氣路阻力是指在氣流從壓縮空氣系統(tǒng)到達粉碎腔的過程中所受到的阻礙，包括管道長度、彎頭數(shù)量、管徑大小、噴嘴形狀等因素。如果氣路阻力過大，就會降低氣流量和速度。此時，應(yīng)盡量縮短氣流粉碎機管道長度，減少彎頭數(shù)量，選擇合適的管徑和噴嘴，保持管道和噴嘴的清潔和通暢。

物料含水率過高

物料含水率過高會增加物料的黏度和比重，影響物料在高速氣流中的懸浮和分散，增加物料與管道壁的摩擦和堆積，造成氣路阻力增大和氣流量減小。此時，應(yīng)提前對物料進行干燥處理，降低物料含水率至合適范圍內(nèi)。

物料進給量過大

物料進給量過大會導致物料在粉碎腔內(nèi)堆積過多，占據(jù)了部分空間，影響了氣流的流動和分布，降低了粉碎效率和質(zhì)量。此時，應(yīng)根據(jù)物料的特性和粉碎要求，調(diào)節(jié)合適的進給量，使之與氣流量相匹配。

分級輪轉(zhuǎn)速不合適

分級輪轉(zhuǎn)速是影響物料出口細度和產(chǎn)量的重要參數(shù)，如果分級輪轉(zhuǎn)速過高或過低，都會影響物料在分級區(qū)域的停留時間和分級效果，造成細度不均或產(chǎn)量下降。此時，應(yīng)根據(jù)物料的特性和粉碎要求，調(diào)節(jié)合適的分級輪轉(zhuǎn)速。

氣流粉碎機是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的粉碎設(shè)備，如果能夠保證氣流量的充足和合理，就能發(fā)揮其比較佳的粉碎性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，降低成本和風險。因此，在使用氣流粉碎機時，應(yīng)根據(jù)實際情況，及時檢查和調(diào)整氣源壓力、氣路阻力、物料含水率、物料進給量、分級輪轉(zhuǎn)速等參數(shù)，避免出現(xiàn)氣流不夠的問題，確保設(shè)備的正常運行和安全。