氣流粉碎機是一種超細碎裂高速氣流中材料的設備，主要用于電池材料、非金屬礦物、醫(yī)藥食品、精細化工等領域。氣流粉碎機的工作原理是通過給料系統將材料均勻送入粉碎室，壓縮空氣通過特殊設計的噴嘴加速到超音速氣流，使材料在氣流中高速移動，相互沖擊、摩擦、剪切，達到粉碎的目的。
碎裂后的材料隨氣流進入分級系統，根據顆粒大小進行分級。所需材料通過旋風分離器或袋式除塵器收集，不符合要求的材料返回粉碎室繼續(xù)碎裂，直至滿足要求。
氣流粉碎機的粉碎效果受多種因素的影響，主要有以下幾個方面：
氣固比
氣固比是指進入碎裂腔的氣體體積與材料質量的比值。氣固比過小，會導致氣流動能不足，材料不能完全碎裂；氣固比過大，會導致能源浪費，材料分散性差。一般來說，氣固比應根據材料的性質和要求的細度進行適當的調整。
進料粒度
進料粒度是指進入碎裂腔的材料的平均粒度。過大的進料粒度會增加材料在碎裂腔內的停留時間，降低生產效率和產品質量；過小的進料粒度會降低材料與氣流的相對速度，減少材料之間的碰撞次數，影響粉碎效果。一般來說，進料粒度應控制在100~200目之間。
工作質量溫度
工作質量溫度是指壓縮空氣或過熱蒸汽進入碎裂腔的溫度。工作質量溫度過低會降低氣流的動能和密度，影響材料的加速和分散；工作質量溫度過高會導致熱變形或熱分解，影響產品質量。一般來說，工作質量溫度應根據材料的熱敏度和易氧化性進行適當的控制。
工作壓力
工作壓力是指進入噴嘴前壓縮空氣或過熱蒸汽的壓力。工作壓力過低會導致噴嘴出口氣流速度不足，影響材料的加速和碰撞；工作壓力過高會導致噴嘴出口氣流速度過快，導致材料逃逸或損失。一般來說，工作壓力應根據噴嘴結構和要求的細度進行適當調整。
粉碎添加劑
粉碎添加劑是指在氣流粉碎過程中添加的一種能提高材料粉碎性能的材料，通常是硬度高、惰性強、粒度小的固體顆粒。粉碎添加劑的作用是增加材料與氣流的相對速度，增加材料與粉碎腔壁之間的碰撞次數，提高材料的粉碎率和細化率。同時，粉碎添加劑還可以防止材料在粉碎腔內結團、粘附、靜電，提高材料的流動性和分散性。常用的粉碎添加劑包括氧化鋁、氧化鋯、氧化硅、金剛石砂等。
碎裂材料
碎裂材料是影響氣流粉碎效果的比較重要因素。不同的材料具有不同的可磨性、熱敏性、易氧化性和吸濕性，這決定了材料在氣流碎裂過程中的反應和變化。一般來說，可磨性越差，熱敏度越強，易氧化性越高，吸濕性越大，就越難達到理想的粉碎效果。
因此，在選擇氣流粉碎機時，應根據材料的特點選擇合適的型號和參數，并進行干燥、篩分、混合等適當的預處理，以提高材料的均勻性和穩(wěn)定性。以上是影響氣流粉碎機粉碎效果的主要因素。我希望它能幫助你。如果您想了解更多關于氣流粉碎機的信息，請繼續(xù)關注我們。
