1、材料性質(zhì)，一般來(lái)說(shuō)，氣流粉碎機(jī)可以適應(yīng)所有脆性材料的粉碎。但是，由于材料的性質(zhì)不同，其粉碎性能也不同。粉碎結(jié)果的差異是由于各種物料的強(qiáng)度、密度、硬度、粘度、形狀和電性能不同，其中物料的強(qiáng)度是一個(gè)重要的影響因素。另外，由于某些物料的含濕量過(guò)高，或者是氣源中的含水量過(guò)高，含油量過(guò)高，也會(huì)改變被粉碎物料的性能，如韌性，從而影響粉碎細(xì)度。

2、處理量，由于處理量不同，同一物料的粉碎細(xì)度也不同。一般來(lái)說(shuō)，處理量與產(chǎn)品的粒度成正比。然而，如果處理量太小，顆粒之間的碰撞幾乎沒(méi)有機(jī)會(huì)，這將影響細(xì)度。

3、背壓力的影響，背壓力是粉碎機(jī)對(duì)室內(nèi)氣體的平均壓力。由于粉碎機(jī)噴出速度的大小，主要是由噴頭入口壓力與出口壓力的差異決定的，壓力差異越大，流動(dòng)速度越高。所以背壓力的增大，不利于粉碎。在生產(chǎn)中，因?yàn)樵龃罅耸占到y(tǒng)的阻力會(huì)增大粉碎機(jī)的背壓力，影響粉碎效果。所以，要經(jīng)常檢查收集系統(tǒng)的阻力。

當(dāng)氣流粉碎機(jī)的進(jìn)料速度過(guò)快時(shí)，負(fù)載會(huì)增加，導(dǎo)致堵塞等問(wèn)題。在實(shí)際進(jìn)料過(guò)程中，我們應(yīng)隨時(shí)注意電流表指針的偏轉(zhuǎn)角度。如果發(fā)現(xiàn)氣流粉碎和粉碎機(jī)的角度超過(guò)，則表明電機(jī)超載。如果長(zhǎng)期使用會(huì)導(dǎo)致過(guò)載，很容易燒毀電機(jī)。

當(dāng)這種情況發(fā)生時(shí)，有必要立即關(guān)閉給料機(jī)，然后改變給料的方式和速度。給料機(jī)的數(shù)量可以通過(guò)增加給料機(jī)的數(shù)量來(lái)控制給料機(jī)的速度和數(shù)量，從而運(yùn)行設(shè)備。

二、生產(chǎn)前要檢查原料是否符合要求，以提高氣流粉碎機(jī)的粉碎效率

1、嚴(yán)禁將異物與原料混合。在生產(chǎn)過(guò)程中，必須保持一定數(shù)量的物料在氣流粉碎機(jī)的磨腔內(nèi)。

2、粉碎氣體流不變的情況下，磨腔內(nèi)料多，分級(jí)機(jī)電流大；磨腔內(nèi)料少，分級(jí)機(jī)電流小。而且加料速度必須保持均勻穩(wěn)定，不能過(guò)快或過(guò)慢。加料速度過(guò)快，設(shè)備會(huì)超負(fù)荷。

3、定期維護(hù)設(shè)備，經(jīng)常檢查供氣壓力是否達(dá)到粉碎所需的壓力，以及氣流粉碎機(jī)的分級(jí)電機(jī)，請(qǐng)及時(shí)清理粘附在氣流粉碎機(jī)噴嘴和磨腔內(nèi)壁上的物料，以及在設(shè)備運(yùn)行3000小時(shí)后重新使用前粘附在氣流粉碎機(jī)上的分級(jí)電機(jī)，或長(zhǎng)期停機(jī)長(zhǎng)期儲(chǔ)存后重新使用的物料，以免影響氣流粉碎機(jī)的粉碎效果。