氣流粉碎機是顆粒之間的沖擊或碰撞

高速氣流是通過安裝在粉碎機周邊的噴嘴，將高壓空氣或高壓熱氣流噴出后迅速膨脹來產生的，由于噴嘴附近速度梯度很大，因此絕大部分的粉碎作用發(fā)生在噴嘴附近。在粉碎室內顆粒與顆粒之間的碰撞頻率，遠遠高于顆粒與器壁的碰撞，也就是說氣流粉碎的主要粉碎作用是顆粒之間的沖擊或碰撞。

氣流粉碎技術分解

工業(yè)上應用的氣流粉碎機有五種類型：扁平式、循環(huán)管式、靶式、對沖式、流化床式。扁平式氣流粉碎機扁平式氣流粉碎機由粉碎室、氣流分配室、捕集器三部分組成。

循環(huán)管式氣流粉碎機

循環(huán)管式氣流磨，又稱為立式環(huán)形噴射式氣流磨，也具有內分級作用。粉碎腔為一垂直O(jiān)形循環(huán)通路，噴嘴置于粉碎腔底部。可分為等圓截面和變截面循環(huán)管式氣流磨。其中用得多的是JOM系列（也稱O型）變截面循環(huán)管式氣流磨。

流化床式氣流粉碎機

流化床式氣流粉碎機在立式圓筒形粉碎腔內底部設有噴嘴，或在殼壁徑向設有噴嘴，空氣經噴嘴射入，對由送料器送入筒內的物料進行加速和沖擊粉碎，粉碎腔頂部設有分級器，物料在粉碎腔內形成流化床。

進料粒度

在粉碎堅硬物料時，對于進料的粒度也有較嚴格的要求。就鈦粉而言，粉碎煅燒料時需要控制在100～200目；粉碎表面處理后的物料一般為40～70目，不能超過 2～5目。

工質溫度

當工質的溫度過高時，氣體的流速會加快。以空氣為例，室溫下的臨界速度為 320m/s，當溫度升到 480℃時，臨界速度可以提高到 500m/s，即動能增加了150%，因此提高工質的溫度有利于提高粉碎的效果。

工質壓強

工質的壓強是產生噴氣流速度的主要參數，也是影響粉碎細度的主要參數。一般而言，工質壓強越高，速度越快，動能就越大。技術人員表示，這主要取決于物料的可粉碎性和細度要求。

提升產品細度，加強設備粉碎比較限

隨著大量的高新技術與新型材料的生產研發(fā)，對粉體產品細度的要求越來越高，環(huán)保、生物醫(yī)學材料、航空航天隱身材料研發(fā)等方面，均需要用到超微粉體。未來，超微粉體將是超細粉體領域為重要的一項發(fā)展趨勢，市場上對于粒徑在1μm以下的超微粉體加工設備與技術需求性也越來越強。

產品細度與粒度分布的在線調控

這一方面的發(fā)展是超細粉碎生產線能夠達到智能化控制為關鍵的一項前提要求?，F(xiàn)代超細粉體加工企業(yè)常常是依據市場對于超細粉體的需求來進行產品類型的生產調整，因而，相關的加工設備能夠達到一定的調控與適應效果，并且要求自動調節(jié)工作狀況能夠規(guī)避人工調節(jié)的低精度與滯后性。