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你對流化床氣流粉碎機(jī)了解多少?

流化床氣流粉碎機(jī)裝置主要由主機(jī)、分級、分選、除塵等組成,其工藝流程簡單、操作方便、能耗低、產(chǎn)量高、占地面積小。破碎產(chǎn)物粒度分布窄,粒度分布大。因其輸送物料采用大風(fēng)量,傳熱效果好,可有效降低箱內(nèi)溫度,對熱敏性物料有較強(qiáng)的適應(yīng)性。在醫(yī)藥.化工.農(nóng)藥.食品.涂料.合成樹脂.粉末冶金.生物工程.高分子材料及其它物料的粉碎。并且可以以惰性氣體為循環(huán)氣,進(jìn)行特殊的粉碎加工。




所述壓縮空氣經(jīng)過冷卻.過濾后,經(jīng)噴嘴形成超音速氣流射入粉碎腔,在壓差作用下使物料流態(tài)化,被加速的物料集中在多個噴嘴的交匯點。引起強(qiáng)烈沖擊,碰撞,研磨,剪切以達(dá)到超細(xì)顆粒,然后將粉碎的粉末隨上升氣流輸送到上部的渦輪分級機(jī)。微粉經(jīng)分級輪離心力和風(fēng)機(jī)抽力作用,排出符合細(xì)度的微粉,進(jìn)入下級分級繼續(xù)分選或收集,凈化氣體由引風(fēng)機(jī)排放。


材料通過螺旋進(jìn)料器或真空傳送器進(jìn)入粉碎室內(nèi),高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與帶齒襯套的定子之間受到了沖擊剪切和氣流的高頻振動而粉碎。隨后,在氣流的帶動下,通過導(dǎo)流的引導(dǎo)進(jìn)入中心分級區(qū)分選,細(xì)粉作為成品與氣流通過分級渦輪從中心管中排出,通過分選裝置分離,集塵由集塵器收集,凈化后的空氣由風(fēng)機(jī)排出,粗粉末在重力和離心力的作用下回落至粉碎區(qū)再粉碎。


其獨特之處在于,它將傳統(tǒng)氣流粉碎機(jī)的面沖擊粉碎轉(zhuǎn)變?yōu)榭臻g立體沖擊粉碎,并將對噴流沖擊所產(chǎn)生的高速射流利用粉碎室的物料流動。在磨室內(nèi)產(chǎn)生類似流化狀態(tài)的氣固粉碎和分級循環(huán)流動,提高了沖擊粉碎效率和能量利用率,其特點如下:


1.粉碎效率高,能耗低:氣流帶上顆粒呈多角碰撞,作用力大,受力復(fù)雜,外加能量被粉粒充分吸收,利用流化床原理和平臥式渦輪超細(xì)分級器相結(jié)合,可以及時排出細(xì)粉,減少細(xì)粉過篩造成的能量損失。相對于盤式氣流磨,能耗平均降低30~50%。

2.磨損輕,污染?。悍哿V饕窍嗷_撞,對室外壁沖撞較少。

3.該設(shè)備體積小,占地面積?。涸谕壬a(chǎn)能力的前提下,流化床對撞式氣流磨機(jī)體積比圓盤式氣流磨機(jī)減少10~15%,占地面積減少15~30%。

4.自動化程度高,噪音小,生產(chǎn)能力大,適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。



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