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氣流粉碎機使用中的常見問題如何讓解決?

對于原材料的質(zhì)量要求在產(chǎn)品加工工業(yè)中是非常重視的,因為它們常常是影響比較終成品質(zhì)量的重要因素之一。一種產(chǎn)品的原料粒度小,精度高,可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品,因此企業(yè)經(jīng)常采用氣流粉料進行物料加工,以達到原料的品質(zhì)。但平時使用時,經(jīng)常會出現(xiàn)各種各樣的問題,本文就談?wù)剼饬髯枞土魉俨畹膯栴},希望對大家有所幫助。




第一,堵塞問題。

進給速度過快,負載過大,造成堵塞。工作時,隨時注意流量計指針偏斜角度大,如超過電流,說明電機超負荷運行,長時間超負荷運行,會燒壞電機。磨機速度高,負荷大,負荷波動大。所以一般軋機電流控制在大約85%的軋機電流。


因進水過快,排氣量過大而引起的排氣管堵氣、輸送設(shè)備不匹配,會造成堵塞排水管風減弱或平靜。發(fā)現(xiàn)故障,首先要明確出貨設(shè)備,不變,調(diào)整進料量,保證設(shè)備正常運行。錘子,老化,篩分,破碎,密封材料含水率過高,會使氣流中的磨粉堵塞。錘擊和研磨的工作狀態(tài)要定期更新,并定期對屏幕進行檢查,這樣可以提高生產(chǎn)效率,提高可靠性。


第二,速度差異問題。

其主要原因是錘片與物料在錘擊速度上存在一定的差異,導(dǎo)致了錘擊速度差。若此速度差不能處理,則會影響氣流粉碎機的效率。因此,我們有必要降低機器內(nèi)部的轉(zhuǎn)速差,有什么辦法可以解決?


調(diào)節(jié)錘篩間隙的方法:調(diào)節(jié)錘篩間隙的方法,再來提率。但這一方法并不能解決長期存在的問題,因為篩子和錘子都需要使用壽命,而且還會產(chǎn)生磨損。


合理使用篩的反面毛刺:將篩沖孔發(fā)毛的一面放入,這樣摩擦力會增大,但篩孔毛刺被磨光后,就不會有這種效果增加吸風:在氣流粉碎機上加負壓,雖然起到一定的作用,但會增加篩片和錘片的磨損程度,同時也增加了風耗。



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