氣流粉碎機別稱氣流磨、噴涌磨或能流磨，是一種運用髙速氣旋(300-500m/s)或飽和蒸汽(300-400℃)的動能對固態(tài)原材料開展超微粉碎的工業(yè)設備。做為常見的比較細粉碎機械之一，氣流粉碎機廣泛運用于化工原料、藥業(yè)食品類、金屬粉等超硬材料的超微粉碎和打撒成形。

氣流粉碎機的破碎粒度分布覆蓋面廣，使用方便便捷，但在破碎全過程中，經常出現破碎實際效果不一樣的狀況。氣流粉碎機破碎實際效果的優(yōu)劣關鍵受下列好多個要素危害：氣固比、入料粒度分布、蒸汽參數的溫度及氣體壓強、及其破碎改性劑。

危害氣旋式破碎機破碎粒度的要素有什么

氣固比

氣流粉碎機在破碎時的液固比為一項關鍵的性能參數，都是一項關鍵的指標值。假如液固比過小，氣旋的機械能就會不夠，從而危害商品的粒度。但假如液固比過高，不但會奢侈浪費電力能源，乃至會惡變一些色漿的分散化特性。

入料粒度分布

在破碎硬實原材料時，針對入料的粒度分布也是較嚴苛的規(guī)定。就鈦粉來講，破碎鍛燒料時必須操縱在100～200目；破碎金屬表面處理后的原材料一般為40～70目，不可以超出2～5目。

蒸汽參數的溫度

當蒸汽參數的溫度過高時，汽體的水流量會加速。以氣體為例，室內溫度下的臨界值速率為320m/s，當溫度升至480℃時，臨界值速率能夠提升到500m/s，即機械能提升了150%，因而提升蒸汽參數的溫度有益于提升破碎的實際效果。

蒸汽參數的氣體壓強

據統計，蒸汽參數的氣體壓強是造成噴氣式飛機流速率的基本參數，都是危害破碎粒度的基本參數。

一般而言，蒸汽參數氣體壓強越高，速率越來越快，機械能就會越大。那麼，破碎時應當挑選多高的氣體壓強呢？專業(yè)技術人員表達，這關鍵在于原材料的可粉碎性和粒度規(guī)定。比如，用飽和蒸汽破碎鈦粉時，蒸氣氣體壓強一般在0.8～1.7MPa，而一般破碎鍛燒料要高一些，破碎金屬表面處理后的原材料能夠低一些。

危害氣流粉碎機破碎粒度的要素有什么

好啦，見到這兒大伙兒是否對氣流粉碎機又了進一步的掌握呢。氣旋式破碎機運用普遍，在化工廠、煤業(yè)、耐磨材料、耐火保溫材料、鋰電池材料、冶金工業(yè)、裝飾建材、制藥業(yè)、瓷器、食品類、化肥、精飼料、新型材料、環(huán)境保護等制造行業(yè)和各種粉劑類原材料的超微粉碎、打撒及顆粒物的形狀的整形美容上面獲得普遍的運用。