氣流粉碎機本身是一個相對封閉的系統(tǒng)，在生產(chǎn)過程中沒有與外界的溝通。我們用的時候只需要控制兩個對接。如果我們在粉碎后增加一個進料口和一個出料口，可以很好地保證無菌對接和物料轉(zhuǎn)移，可以節(jié)省很多費用。

無菌粉碎織物的一個重要問題是氣流粉碎機本身的流動性不是很好。粘附在管道和內(nèi)壁上的材料可能無法及時排出設(shè)備，導(dǎo)致在cip過程中材料的損失，所以盡量打磨氣流粉碎機的內(nèi)壁，0.1或0.2就可以了。

另一個問題是在建工程過程。如果物料在破碎盤內(nèi)形成一個相對較硬的塊狀物，就不可能簡單的用手打磨。需要人工輔助清洗，然后cip。氣流粉碎機構(gòu)成了一個完整的粉碎系統(tǒng)。

壓縮空氣經(jīng)過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴入破碎腔。物料在多個高壓氣流的交匯處反復(fù)碰撞、摩擦、剪切而破碎，破碎后的物料在風(fēng)機吸力的作用下隨著上升的氣流向分級區(qū)移動。從破碎室外圍噴出的高壓氣體(壓縮空氣、過熱蒸汽或其他氣體)與固體物料顆粒混合形成的高速氣流。

氣流粉碎機對工作介質(zhì)氣體的基本要求是:無油、干燥、壓力0.6~1.2MPa，介質(zhì)氣體可以是空氣、惰性氣體、過熱蒸汽等。

因此，氣體壓縮機可以是空氣壓縮機、氮氣壓縮機或鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽。壓縮機分為兩種:油潤滑壓縮機和無油壓縮機。油潤滑壓縮機包括活塞式壓縮機和螺桿式壓縮機，而無油壓縮機包括活塞式壓縮機和滑動式壓縮機。

對于油潤滑壓縮機，有必要在空氣供應(yīng)管線中增加液-氣分離器和多級油過濾器。氣體干燥器包括冷凍干燥器(常壓露點為19℃)和吸附干燥器(包括無熱再生干燥器和微熱再生干燥器，常壓露點為40℃)等。